催化劑顆粒強(qiáng)度關(guān)系到受壓力或受沖擊力時(shí)顆粒的抗破碎性，固體催化劑廣泛用于固定床、移動床、流化床等構(gòu)型的反應(yīng)器。一種成功的固體催化除具有足夠的活性、選擇性和壽命外，還必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以便抵抗在使用過程的各種應(yīng)力而不致破碎。當(dāng)活性組分和制備工藝確定以后，機(jī)械強(qiáng)度便成為決定應(yīng)器正常操作的主要因素之一。
 

　　實(shí)際上，工業(yè)催化劑從制造到投入工藝運(yùn)轉(zhuǎn)需要經(jīng)歷若干過程。在這些過程中，通常應(yīng)具有如下與強(qiáng)度有關(guān)的性能：
 

　　1、在儲運(yùn)中有較好的電碧性和抗沖擊能力；
 

　　2、在裝填反應(yīng)器時(shí)，要有足夠的耐沖擊強(qiáng)度；
 

　　3、在反應(yīng)器中升溫、還原、活化或通氣反應(yīng)時(shí)，要產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，這就要求有較好的耐內(nèi)部應(yīng)力的強(qiáng)度；鏟化劑對床層壓降和本身重量等所引起的外應(yīng)力應(yīng)有足夠的強(qiáng)度；
 

　　4、對于流化床和移動床催化剜應(yīng)具有較好的耐磨強(qiáng)度。
 

　　因此，只有具備了足夠的機(jī)械強(qiáng)度，才能保證整個(gè)操作的顧利進(jìn)行。否則，如果固定床催化劑強(qiáng)度失效引起細(xì)粉堵塞管線、流體流動分布不均勻和壓猛增，就會導(dǎo)致使用效率下降，嚴(yán)重情況還會導(dǎo)致意外停車。由于強(qiáng)差而磨損嚴(yán)重時(shí)，就會造成跑損過多，不僅會使用量增大，而且所跑損催化對環(huán)境也有污染，情況還會影響在反應(yīng)器中疏密相的分布，使生產(chǎn)無法繼續(xù)進(jìn)總之，催化劑機(jī)械強(qiáng)度對于工業(yè)裝置的整體正常運(yùn)轉(zhuǎn)具有十分重要的地位。